儀表調(diào)節(jié)閥口徑的計算與選擇

更新時間：2023-12-28

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計算調(diào)節(jié)閥口徑需要確定計算流量、確定計算差壓、計算流通能力占、選擇流通能力知識和技能、驗算和確定調(diào)節(jié)閥口徑這六步驟，今天給大家分享調(diào)節(jié)閥口徑選擇的相關(guān)知識交流研討。

流通能力是選擇調(diào)節(jié)閥口徑的主要依據(jù)新品技。為了能正確計算流通能力，首先必須合理確定調(diào)節(jié)閥的流量和壓差的數(shù)值深入各系統。通常把代入流通能力計算公式的流量和壓差稱為計算流量和計算壓差大型。

計算流量是指通過調(diào)節(jié)閥的最大流量。流量值應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力進一步推進、對象負(fù)荷的變化不可缺少、操作條件變化以及系統(tǒng)的控制品質(zhì)等因素綜合考慮、合理確定明確相關要求。但有兩種傾向應(yīng)避免：一是過多考慮余量服務為一體，使閥門口徑選得過大，這不但造成經(jīng)濟(jì)上的浪費的發生，而且將使閥門經(jīng)常處于小開度工作融合，從而使可控比減小，控制性能變壞相結合，嚴(yán)重時甚至?xí)鹫袷幪嵘?，從而大大降低了調(diào)節(jié)閥的壽命；二是只考慮眼前生產(chǎn)相關性，片面強(qiáng)調(diào)控制質(zhì)量優化服務策略，以致當(dāng)生產(chǎn)力略有提高時，控制閥就不能適應(yīng)示範，被迫更換技術節能。

計算流量也可以參考泵和壓縮機(jī)等流體輸送機(jī)械的能力來確定。有時發展基礎，綜合多種方法來確定延伸。

計算壓差是指調(diào)節(jié)閥閥全開，流量最大時調(diào)節(jié)閥上的壓差要求。確定計算壓差時必須兼顧控制性能和動力消耗兩方面。閥上的壓差占整個系統(tǒng)壓差的比值越大，調(diào)節(jié)閥流量特性的畸變越小運行好，控制性能就越能得到保證國際要求。但閥前后壓差越大，所消耗的動力越多同期。

計算壓差主要是根據(jù)工藝管路新趨勢、設(shè)備等組成的系統(tǒng)壓差大小及變化情況來選擇，其步驟如下：

①把調(diào)節(jié)閥前后距離最近的鍛造、壓力基本穩(wěn)定的兩個設(shè)備作為系統(tǒng)的計算范圍新體系。

②在最大流量條件下，分別計算系統(tǒng)內(nèi)各項局部阻力(調(diào)節(jié)閥除外)所引起的壓力損失△PF，再求出它們的總和Σ△PF搖籃。

③選擇S值持續創新。S值應(yīng)為調(diào)節(jié)閥全開時控制閥上壓差△PV和系統(tǒng)總的壓力損失之比，即S=△PV÷(△PV+Σ△PF)使用，常選S=0.3-0.5分析。但某些系統(tǒng)，即使S值小于0.3時仍能滿足控制性能的要求能力建設。對于高壓系統(tǒng)支撐能力，為了降低動力消耗，也可降低到S=0.15像一棵樹。對于氣體介質(zhì)協同控製，因為阻力損失較小，調(diào)節(jié)閥上的壓差所占的分量較大高效利用，所以一般S值都大于0.5體驗區。但在低壓及真空系統(tǒng)中，由于允許壓力損失較小品質，所以S仍以0.3-0.5為宜提供了遵循。

④按已求出的Σ△PF及選定的S值，利用公式S=△PV÷(△PV+Σ△PF)可求取調(diào)節(jié)閥計算壓差△PV=SΣ△PF÷(1-S)能運用。

考慮到系統(tǒng)設(shè)備中靜壓經(jīng)常波動利用好，會影響閥門上壓差的變化，使S值進(jìn)一步下降講理論。如鍋爐給水控制系統(tǒng)中有望，計算壓差應(yīng)增加系統(tǒng)設(shè)備靜壓(設(shè)鍋爐額定靜壓為P)的5%-10%，即△PV=SΣ△PF÷(1-S)+0.0521P解決問題。

調(diào)節(jié)閥上的壓差增加固然對控制有利服務效率，但是過大的壓差有可能使調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。在確定計算壓差時還應(yīng)考慮不產(chǎn)生汽蝕導向作用。

計算流量蓬勃發展、計算壓差確定之后，應(yīng)作調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)開度和可控比的驗算重要意義。

①調(diào)節(jié)閥開度的驗算

一般最大流量下調(diào)節(jié)閥的開度應(yīng)在90%左右問題，最小流量下調(diào)節(jié)閥的開度不小于10%。開度驗算時必須考慮理想的調(diào)節(jié)閥流量特性和工作條件效率。下面給出兩種常用流量特性的調(diào)節(jié)閥在工作條件下(串聯(lián)管道)的開度驗算公式。

直線特性調(diào)節(jié)閥開度：

等百分比調(diào)節(jié)閥開度：

式中k為流量qi處的閥門開度；qi為被驗算開度處的流量堅持好，m3/h開放要求；r為介質(zhì)密度高質量，kg/m3構建。

②可控比的驗算

目前緊密相關，我國統(tǒng)一設(shè)計的調(diào)節(jié)閥，其理想可控比R一般均為30應用前景，但在使用時受最大開度和最小開度的限制指導，一般會使可控比下降到10左右。在串聯(lián)管道情況下兩個角度入手，實際可控比Rc=R√S關註點。因此，按下面的公式Rc=10√S進(jìn)行可控比驗算,若Rc＞qmax/qmin時進入當下，則所選調(diào)節(jié)閥符合要求建強保護。否則，必須改變調(diào)節(jié)閥的S數(shù)值首次，可采取增加系統(tǒng)壓力或采用兩個控制閥(降低S數(shù)值)流動性，進(jìn)行分程控制的方法來滿足可控比要求。

綜上所述生產效率，根據(jù)工藝所提供的數(shù)據(jù)確定調(diào)節(jié)閥口徑的步驟為：

①確定計算流量：根據(jù)生產(chǎn)能力反應能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)狀況，確定計算流量qmax和qmin競爭激烈。

②確定計算壓差：根據(jù)所選定的流量特性和系統(tǒng)特性選定S值投入力度，然后決定計算壓差。

③計算流通能力：根據(jù)已決定的計算流量和計算壓差學習，求最大流量時的流通能力Cmax技術。

④選擇流通能力C：根據(jù)已求得的Cmax在所選用的產(chǎn)品型式的標(biāo)準(zhǔn)系列中，選取大于Cmax且與其接近的那一檔C值。

⑤驗算：驗算控制閥開度和可控比有所提升。

⑥確定控制閥口徑：驗算合格后，根據(jù)流通能力C值決定控制閥的公稱直徑和閥座直徑參與能力。

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