通過電機驅動系統(tǒng)在提高頻率的同時抑制噪聲是當今電力機械行業(yè)面臨的一個普遍問題。為了滿足客戶的要求處理方法，提高電機驅動的效率和可靠性相對簡便，同時減少噪聲和振動，電機驅動系統(tǒng)需要不斷地進行改進結果。

     一戰略布局、噪聲產生原因

      在電機運轉過程中，會產生各種機械噪聲規則製定，這些噪聲來自于電機本身的震動講道理，電機的機械變形，電磁振蕩等多種因素表現明顯更佳。因此更加廣闊，抑制電機噪聲主要有以下三個方向。

      1技術先進、電機反饋控制系統(tǒng)：電機驅動系統(tǒng)中電路建議、電器件等可以產生大量干擾與噪聲信號。通過優(yōu)化反饋控制系統(tǒng)設計，把電機的電氣和機械噪聲減小到最小。

      2、電機外型結構：電機外型結構的設計也可以影響電機噪聲善謀新篇。采取一些減小電機噪聲的措施推進高水平，例如采用減振結構、增加隔音墊等供給。

      3用的舒心、冷卻散熱系統(tǒng)：電機在運行中會產生大量熱量，如果沒有合適的冷卻散熱系統(tǒng)深入交流研討，則可能會造成電機在高速情況下振蕩和噪聲增加模式。因此相應的冷卻系統(tǒng)也是需要設計的。

      二集聚效應、應對噪聲的方法

      為了規(guī)避電機驅動系統(tǒng)中產生的噪聲貢獻，需要進行一系列的工作，主要包括以下幾個方面提升。

      1持續、降低電機的震動和噪聲：通過改善電機的結構和裝配，避免電機在運轉中的不正常振動，從而減少噪聲高品質。同時，可以采用減振材料互動講，增加隔音墊等進行降噪和隔振統籌。

      2、采用降噪設計的設備：選擇降噪設計的電機和其他設備可以有效地降低噪聲。這些設備制造過程中采用的材料產品和服務、設計與制造工藝都是為了達到盡量降級噪聲水平的預期像一棵樹。

      3、優(yōu)化驅動電路設計：通過對驅動電路的控制來減小電機的噪聲和振動不斷創新。電路設計中盡量少使用晶體管等頻譜噪聲大的元件高效利用，并選用低噪聲、高精度的元件去突破，減少電氣噪聲品質。

      4、應用高效率的散熱系統(tǒng)：在高速運轉時面向，電機內部會產生大量的熱今年，當熱量無法有效散發(fā)時，就會造成噪聲的增加快速融入。

      三、常見的噪聲抑制方案

      1工藝技術、控制驅動系統(tǒng)的諧波噪聲發揮作用。在驅動系統(tǒng)中，特別是在PWM控制器中系統，產生的諧波噪聲是非常明顯的十分落實，因此需要通過濾波電路進行濾波，減小噪聲逐步顯現。

      2作用、使用角頻率調制技術。在電機的V/F控制過程中近年來，可以使用角頻率調制技術銘記囑托，它消除了低頻電流諧波，控制了電機的轉速和電流交流等，從而減小了噪聲製造業。

      3、控制電機的機械振動自動化裝置。對于一些電機狀態，機械振動產生的聲音是主要的噪聲源，因此應該通過優(yōu)化機械結構設計和加振控制關規定，來控制電機的振動更多的合作機會。

      4、使用高效率的冷卻系統(tǒng)指導。采用高效率可以使用、低噪聲的電機冷卻系統(tǒng)，可以有效地控制電機的溫度和降低噪聲。

      四基石之一、結論

      電機驅動系統(tǒng)中的噪聲和振動是電力機械行業(yè)面臨的普遍問題基礎上，在提高驅動頻率的同時，降低振動和噪聲行業分類，是電機驅動系統(tǒng)不斷改進的目標預下達。通過優(yōu)化電機的結構、改進驅動電路資料、應用降噪技術和采用高效率的冷卻系統(tǒng)自動化，可以有效地降低噪聲和振動。同時集成，電力機械行業(yè)需要根據(jù)客戶需求不斷尋找新的解決方案規模最大，來滿足不同行業(yè)對電機驅動系統(tǒng)產生的不同對部分的噪聲和振動要求。