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泵常見故障發(fā)生的原因

更新時(shí)間:2024-12-27點(diǎn)擊次數(shù):507



泵在運(yùn)行過程中,可通過觀察或監(jiān)控泵的流量、聲音、震動(dòng)的方法、溫度調解製度、電流情況、電氣保護(hù)元件跳匣機遇與挑戰、 控制器報(bào)警等方式對(duì)泵的可能故障進(jìn)行預(yù)判。


泵的故障預(yù)判處理應(yīng)堅(jiān)持先預(yù)判能力建設、再現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)知識和技能、后處理的原則。


1醒悟、流量大幅降低


若泵流量大幅降低(降低超過正常值的20%)協同控製,可按如下逐項(xiàng)排查,并采取相應(yīng)措施發展的關鍵。


  • a) 泵岀水管道閥門未開啟或堵塞:可開啟閥門或疏通管道。
  • b) 泵吸水高度超標(biāo):降低泵的安裝高度或更換吸程大的泵求得平衡。
  • c) 吸水管有所應、底閥漏氣:修復(fù)或更換吸水管、底閥面向。
  • d) 底閥淹沒深度不足:底閥淹沒深度宜大于進(jìn)水管直徑的1.5倍今年,不足時(shí)應(yīng)加大入水深度。
  • e) 蝸殼氣蝕或磨蝕穿孔:更換蝸殼合作關系。
  • f) 葉輪堵塞或密封環(huán)磨蝕:清理堵塞葉輪或更換磨蝕葉輪密封環(huán)真諦所在。
  • g) 進(jìn)水端耐磨環(huán)磨損或脫落:磨損超過說明書要求時(shí)應(yīng)更換耐磨環(huán),耐磨環(huán)脫落應(yīng)重新安裝結構不合理。
  • h) 泵軸提供深度撮合服務、軸承、減漏環(huán)腐蝕嚴(yán)重:更換腐蝕嚴(yán)重部件競爭力。
  • i) 葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤:調(diào)整電機(jī)接線最為突出。
  • j) 電機(jī)掃膛:更換軸承或電機(jī)。
  • k) 并聯(lián)泵止回閥故障:更換止回閥特點。


2、無流量
1、檢查電源是否通電意見征詢,若電源不通電應(yīng)重新接電組成部分。
2、檢查繼電器集聚、接觸器能否有效動(dòng)作高效化,若不能有效動(dòng)作,更換損壞的繼電器或接觸器狀態。電源正 常但泵無法重啟時(shí)規劃,應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項(xiàng)排查,并采取相應(yīng)措施。


  • a) 填料過緊或葉輪堵塞:放松填料或疏通引水槽應用前景。
  • b) 葉輪指導、軸承、減漏環(huán)卡住或銹蝕:拆開泵體清除雜物或除銹處理兩個角度入手。
  • c) 泵主軸彎曲:拆下泵軸進(jìn)行校正或更換泵軸關註點。
  • d) 防水電纜破損:裁剪電纜破損段并重接或更換破損電纜。
  • e) 電源線接線處密封或防水不良:在修復(fù)或更換進(jìn)水影響部件后脫穎而出,重新密封系統。
  • f) 機(jī)械密封磨損嚴(yán)重:在修復(fù)或更換進(jìn)水所影響部件后,更換機(jī)械密封積極影響。
  • g)O型密封磨損嚴(yán)重:在修復(fù)或更換進(jìn)水所影響部件后方法,更換O型密封圈
  • h) 密封處螺栓未擰緊:在修復(fù)或更換進(jìn)水所影響部件后進一步提升,重新擰緊螺栓進行探討。
  • i) 電機(jī)絕緣電阻過低:絕緣電阻不合要求時(shí),干燥電機(jī)提供有力支撐、重新浸泡絕緣漆管理、重新繞制電機(jī)線圈或 更換電機(jī)。
  • j) 三相泵的三相電源接線故障:可按以下進(jìn)行檢查越來越重要,并重新接線:1)檢查電纜線是否接觸不良切實把製度;2) 檢查電源和電機(jī)是否缺相;3) 檢查電源三相電壓改革創新、電流平衡情況最新。



3、電源正常且泵可以重啟自行開發,但仍無流量時(shí)敢於挑戰,應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項(xiàng)排查,并采取相應(yīng)措施應用擴展。


  • a) 泵體和吸水管未灌滿輸送介質(zhì):排除底閥故障并灌滿輸送介質(zhì)過程中。
  • b)動(dòng)水位低于泵進(jìn)水管:降低泵的安裝位置或提高動(dòng)水位,待動(dòng)水位高于進(jìn)水管再啟動(dòng)泵建立和完善。
  • c) 吸水管破裂:修補(bǔ)或更換吸水管特征更加明顯。
  • d) 并聯(lián)泵止回閥故障:更換止回閥。

2啟用、聲音預(yù)判

泵運(yùn)行過程噪音或異響,應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項(xiàng)排查,并采取相應(yīng)措施活動上。
  • a) 電機(jī)滾珠軸承損壞或卡頓:更換電機(jī)滾珠軸承達到。
  • b) 泵軸承損壞或葉輪卡死:更換軸承或清理葉輪異物深入各系統。
  • c) 水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等:矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整水泵與電機(jī)的相對(duì)位置的可能性。
  • d) 安裝不牢或水泵安裝過高:調(diào)穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度建設項目。
  • e) 進(jìn)水井液位過低:調(diào)節(jié)進(jìn)水液位。
  • f) 吸入口堵塞:疏通泵體吸入口異物服務品質。

3傳遞、震動(dòng)預(yù)判

1、泵體震動(dòng)異常故障原因主要分為機(jī)械原因和水力原因過程。


2的發生、機(jī)械原因可按如下逐項(xiàng)排查,并采取相應(yīng)措施進一步完善。


  • a) 泵葉輪或軸承受異物卡阻:清理異物相結合。
  • b) 泵葉輪或電機(jī)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布不均勻:應(yīng)更換葉輪或電機(jī)。
  • c) 泵主軸與電機(jī)軸出現(xiàn)偏離:將泵主軸和電動(dòng)機(jī)軸調(diào)整至同心影響。
  • d) 聯(lián)軸器的螺栓間距不合格:調(diào)整聯(lián)軸器間的間隙更加廣闊。
  • e) 主軸轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速:調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。
  • f) 泵主軸出現(xiàn)彎曲技術先進,轉(zhuǎn)動(dòng)部位與襯套及軸瓦出現(xiàn)碰觸,導(dǎo)致泵軸偏轉(zhuǎn):更換異常部件技術節能。
  • g) 基礎(chǔ)底座不結(jié)實(shí)或螺栓不緊固:加固基礎(chǔ)底座及加固螺栓提高。
  • h) 水泵震動(dòng)頻率與管道震動(dòng)頻率接近而產(chǎn)生共振:可對(duì)管道進(jìn)行加固。


3延伸、水力原因可按如下逐項(xiàng)排查有很大提升空間,并采取相應(yīng)措施。


  • a)汽蝕引發(fā)振動(dòng):可更換高吸程泵。
  • b) 水流撞擊隔舌以及導(dǎo)葉前緣引發(fā)振動(dòng):調(diào)整葉輪出口與泵蝸殼隔舌或是導(dǎo)葉前緣的距離認為。
  • c) 水井液位過低或泵吸入口堵塞:調(diào)節(jié)進(jìn)水液位或疏通泵體吸入口異物。
  • d) 喘振現(xiàn)象:根據(jù)泵的說明書要求進(jìn)行處置國際要求。

4紮實、溫度預(yù)判

泵體溫度過高,可按如下逐項(xiàng)排查新趨勢,并采取相應(yīng)措施可能性更大。
  • a) 軸承磨損或卡頓:添加潤(rùn)滑油劑或更換軸承。
  • b) 軸承或電機(jī)過載:降低運(yùn)行功率或更換更大功率水泵新體系。
  • c) 缺少輸送介質(zhì):確保泵體前后閥門打開使命責任,保障足夠輸送介質(zhì)高度。

5搖籃、電流預(yù)判

電流異常時(shí)持續創新,應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項(xiàng)排查營造一處,并采取相應(yīng)措施。
  • a)工況異常:核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)工況線上線下,更換或調(diào)整不合工況設(shè)施保供。
  • b) 軸承異常:檢查維修或更換軸承。
  • c)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速:檢查電路電壓支撐能力,降低泵轉(zhuǎn)速產品和服務。
  • d)聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲:校正或更換泵軸。
  • e)有雜物堵塞:清理雜物協同控製。
  • f)電機(jī)滾珠軸承損壞:更換電機(jī)的滾珠軸承不斷創新。
  • g)水泵揚(yáng)程采用不當(dāng):更換揚(yáng)程合適的水泵。


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