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如果從軸承損壞癥狀表象分析具體原因

更新時間:2025-01-02點擊次數(shù):610
搞電機售后服務(wù)的朋友CC與Ms.參小聚時提到有一臺電機服務好,客戶反映手盤時有點卡澀全過程、投入運行后軸承溫度穩(wěn)不下來意料之外,返廠抽芯后卻找不到有任何缺陷平臺建設。Ms.參建議更換軸承試試看規則製定,結(jié)果一切正常能力。


事后CC將換下來的軸承清洗干凈新格局,發(fā)現(xiàn)軸承滾動體及滾道有明顯不規(guī)則碾壓暗痕精準調控,應(yīng)該屬于意外因素疲勞損傷效高。依朋友CC多年售后服務(wù)的經(jīng)驗,類似這種軸承損傷情況優化程度,一般只需要更換新軸承多能解決問題廣度和深度,但同時必須弄清楚損傷癥狀及解決方法。



大多數(shù)軸承問題基礎,更換軸承一般總能受到效果日漸深入。然而若認為如此簡單處理就可以了,那就大錯特錯了引領作用,須先定性損傷癥狀預期、弄清原因。

軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時,軸承內(nèi)圈和外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象合理需求。導(dǎo)致該問題的原因主要包括:

●載荷過大、安裝不良基本情況;


●力矩載荷異物侵入先進水平、進水;
●潤滑不良研究、潤滑劑不合適搶抓機遇、軸承游隙不適當;
●軸承室精度不好去創新,軸承室的剛性不均結論;
●軸的撓度大;
●生銹體系、侵蝕點足夠的實力、擦傷和壓痕等表面變形


軸承表面呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面,如前述小C接手處置的一臺軸承卡澀的故障電機案例。暗面上由表面往里有多條深至5-10微米的微小裂縫全面闡釋,并在大范圍內(nèi)發(fā)生微小脫落用上了。

導(dǎo)致該問題的主要原因包括:


●潤滑劑不合適;
●異物進入了潤滑脂內(nèi)適應性強;
●潤滑劑不良造成表面粗糙的特性;
●配對滾動零件的表面粗糙度不符合要求。


所謂卡傷是由于在滑動面上產(chǎn)生的部分微小燒傷導(dǎo)致軸承表面損傷能力建設。在滑道面高效、滾動面圓周方向出現(xiàn)線狀傷痕(搓板紋)。

滾子端面的擺線狀傷痕基礎、靠近滾子端面的軸環(huán)面卡傷領域。其主要原因:


● 過大載荷、過大預(yù)壓要素配置改革;
● 潤滑不良。異物咬入;
● 內(nèi)圈外圈的傾斜無障礙、軸的撓度體系;
● 軸、軸承室的精度不良經過。


所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部施加過大沖擊力或過大載荷而導(dǎo)致一小部分斷裂帶來全新智能;原因可能是:


●安裝時受到了打擊;
●載荷過大培養;
●跌落或使用不良共創美好。


所謂裂紋是指滾道輪或滾動體產(chǎn)生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用高效流通,將會出現(xiàn)裂紋甚至是裂縫預判。主要原因包括:


● 過大過盈量;
● 受到過大載荷或沖擊載荷有力扭轉。
● 表面剝離問題加劇調解製度。


軸承內(nèi)咬入金屬小粉末或其他異物等,導(dǎo)致在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生凹痕形式。由于安裝等時受到?jīng)_擊覆蓋範圍,在滾動體的間距間隔上形成了凹面。原因是金屬粉末等異物咬入功能,組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大前沿技術。

在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕。原因是軸承潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入積極性;由于空氣中的水分而結(jié)露導(dǎo)致潤滑不良深入交流。

所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面解決、滾子端面、軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損動力。原因是:


● 由于異物侵入不斷豐富,生銹、電蝕(軸電流)引起的問題加劧喾N方式⊥瑫r;
● 潤滑不良;
● 由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑臺上與臺下。


基于以上對損傷癥狀及其原因分析集成技術,應(yīng)采取以下應(yīng)對措施:


●加強軸承密封措施,避免異物侵入生產效率;
●潤滑選用須按電機實際運行工況慎重選用并驗證后再批量使用;
●潤滑系統(tǒng)應(yīng)能有效防止油脂流失設計能力,將不可避免的振動油脂流動和甩油環(huán)離心作用規(guī)劃為循環(huán)系統(tǒng)更合理,使油脂流失與自我補充相互平衡;


●避免軸電流電蝕與振動激發(fā)的沖擊載荷適應性;


●軸承圈與軸顯著、端蓋軸承室配合的松緊程度嚴格把控。
●更換有缺陷的軸承不久前。



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