過程管線的設(shè)計應(yīng)保證流量計本體始終處于充滿液體狀態(tài)情況正常，沒有殘存空氣製度保障。羅斯蒙特渦街流量計可按任何方向安裝，而不會影響精度各領域。但是顯示，對于某些安裝方式，應(yīng)遵循以下指導(dǎo)原則的有效手段。
 

豎直安裝

若渦街流量計按豎直方向安裝：

• 對于氣體或蒸汽共同努力，應(yīng)按向上或向下流動方向安裝。

• 對于液體真正做到，應(yīng)按向上流動方向安裝發展邏輯。

A. 氣流

B. 液流或氣流

水平安裝

A. 安裝 - 表體安裝后電子部件位于管道側(cè)面

B. 可接受安裝 - 表體安裝后電子部件位于管道上方
 

對于含固體物質(zhì)較少的蒸汽和液體應(yīng)用，建議流量計的安裝應(yīng)采用電子部件安裝在管道一側(cè)的方式追求卓越。這樣發展機遇，冷凝液或固體會在旋渦發(fā)生器下流動，不會中斷渦流擴散性能，從而最大限度地減小潛在測量誤差。

高溫安裝

一體化電子部件的最高溫度取決于流量計安裝環(huán)境的溫度。電子部件不得超過 185 °F (85 °C)強化意識。

下圖示出了把外殼溫度保持在低于 185 °F (85 °C) 所需的環(huán)境和過程溫度的組合聽得進。

A. 環(huán)境溫度 °F (°C)

B. 過程溫度 °F (°C)

C. 185 °F (85 °C) 外殼溫度限值。
 

注：

所給出的限值適用于水平管道和垂直流量計位置合理需求，其中流量計和管道用 3 英寸（77 毫米）的陶瓷纖維隔熱全技術方案。

對于過程溫度較高的應(yīng)用，推薦采用以下安裝方向重要的作用。

• 安裝時電子部件的表頭位于過程管道一側(cè)或下方更高效。

• 可能需要在管道周圍增加隔熱層稍有不慎，以便使環(huán)境溫度保持低于 185 °F (85°C)探索。

僅對管道和表體進行隔熱。不要對支撐管架或變送器進行隔熱全面協議，否則它們無法散熱重要作用。

蒸汽安裝

應(yīng)避免圖所示的安裝方式。這種方式會造成冷凝液積聚，從而在起動時可能導(dǎo)致水錘狀況增幅最大。

不正確的安裝方式

上游/下游的要求

通過按 8800 安裝影響技術(shù)數(shù)據(jù)表 (00816-0100-3250) 所述進行 K 系數(shù)修正具體而言，在安裝流量計時，上游直管段的最小長度可為十倍管道直徑 (D)滿意度，下游直管段的最小長度可為五倍管道直徑 (D)奮戰不懈。若上游直管段長度達 35 倍管道直徑 (35D)，下游直管段長度達 10 倍管道直徑 (10D)智慧與合力，則不需要進行 K 系數(shù)修正規定。
 

外部壓力/溫度變送器

當(dāng)把壓力和溫度變送器與流量計結(jié)合使用以實現(xiàn)質(zhì)量流量補償時，應(yīng)按圖所示把變送器安裝在流量計的下游措施。

A. 壓力變送器

B. 四倍下游直管直徑

C. 溫度變送器

D. 六倍下游直管直徑

A. 安裝螺柱和螺母（由客戶提供）

B. 標(biāo)定環(huán)

C. 墊片（由客戶提供）

D. 流向

注：

對墊片接頭進行密封所需的螺栓載荷受多個因素的影響示範推廣，包括工作壓力、墊片材料、寬度和條件大大縮短。還有一些因素也影響由實測扭矩導(dǎo)致的實際螺栓載荷，包括螺栓螺紋狀況開放要求、螺母頭和法蘭之間的摩擦高質量，以及法蘭的平行度。由于這些由應(yīng)用決定的因素更高要求，每種應(yīng)用所需的扭矩可能有所不同積極參與。應(yīng)按照

ASME PCC-1 中所列的準則正確擰緊螺栓。應(yīng)確保流量計在標(biāo)稱尺寸與流量計相同的法蘭之間居中布置經驗分享。

插入一體化溫度傳感器 (僅適用于 MTA 選項)

熱電偶組件

過程

1. 將熱電偶螺栓 (1) 滑到熱電偶 (TC) 上探討。

2. 將 2 件式套圈 (2) 放置在熱電偶 (TC) 末端尖頭上。

3. 將熱電偶插入流量計本體底面的熱電偶套管孔 (TW) 中培養。
 

重要

小心地將熱電偶推入熱電偶套管中共創美好。只有這樣才能確保正確的插入深度。然后將熱電偶螺栓旋入孔中高效流通。

4. 手動擰緊熱電偶螺栓后行業分類，標(biāo)出螺栓相對于流量計本體的位置（這個標(biāo)記將有助于確定安裝方向）。使用 ? 英寸的扳手將螺栓順時針旋轉(zhuǎn)? 圈增持能力，固定套圈應用領域。

完成 步驟 4 后，套圈和熱電偶螺栓將地安裝在熱電偶上提高鍛煉。

5. 確認在熱電偶的電子部件連接端安裝有橡膠 O 型圈安裝統籌推進。

6. 確認已安裝 2.5 毫米六角頭螺釘。

7. 將電子部件端接頭插入變送器外殼中進行培訓。用 2.5 毫米六角起子擰緊螺釘科普活動，固定連接凝聚力量。

切勿將六角螺釘擰得過緊。