一、夾套式換熱器

     夾套式換熱器是在容器外壁安裝夾套制成。這種換熱器結構簡單，但其加熱面受容器壁面限制培訓，總傳熱系數(shù)也不高，為提高總傳熱系數(shù)且使釜內液體受熱均勻也逐步提升，可在釜內安裝攪拌器合作。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋板或采取其他增加湍動的措施自動化裝置，以提高夾套一側的對流傳熱系數(shù)狀態。為補充傳熱面的不足，也可在釜內部安裝蛇管成就。夾套式換熱器廣泛用于反應過程的加熱和冷卻初步建立。

      夾套式換熱器結構示意圖與外形圖

1—蒸氣進口；2—釜相對開放；3—夾套重要方式；4—冷凝水出口；5—冷凝水排除器

二相貫通、螺旋板式換熱器

     螺旋板式換熱器是由兩塊薄金屬板焊接在一塊分隔擋板（圖中心的短板）上并卷成螺旋形而制成的幅度。兩塊薄金屬板在器內形成兩條螺旋形通道，在頂效高性、底部上分別焊有蓋板或封頭各有優勢。進行換熱時，冷重要的作用、熱流體分別進入兩條通道資料，在器內做嚴格的逆流流動。

 螺旋板式換熱器

因用途不同重要的意義，螺旋板式換熱器的流道布置和封蓋形式集成，有下面幾種型式。

①“Ⅰ"型結構關註度。兩個螺旋流道的兩側為焊接密封的“Ⅰ"型結構，是不可拆結構。兩流體均做螺旋流動穩中求進，通常冷流體由外周流向中心橫向協同，熱流體從中心流向外周，即逆流流動再獲。這種型式主要應用于液體與液體間傳熱穩定性。

②“Ⅱ"型結構。一個螺旋流道的兩側為焊接密封敢於挑戰，另道的兩側是敞開的資源優勢，因而體在螺旋流道中做螺旋流動，另體則在另道中做軸向運動過程中。這種型式適用于兩流體流量差別很大的場合振奮起來，常用作冷凝器建立和完善、氣體冷卻器等。

③“Ⅲ"型結構增多。一種流體做螺旋流動紮實做，另體是軸向流動和螺旋流動的組合。適用于蒸氣的冷凝冷卻保障性。

螺旋板換熱器的直徑一般在1.6m以內不斷進步，板寬200～1200mm，板厚2～4mm領先水平，兩板間的距離為5～25mm認為。常用材料為碳鋼和不銹鋼。

優(yōu)點：

①總傳熱系數(shù)高效率。由于流體在螺旋通道中流動良好，在較低的雷諾數(shù)（一般Re=1400～1800，有時低到500）下即可達到湍流增強，并且可選用較高的流速（對液體為2m/s倍增效應，氣體為20m/s），故總傳熱系數(shù)較大戰略布局。

②不易堵塞重要意義。由于流體的流速較高，流體中懸浮物不易沉積下來講道理，并且任何沉積物將減小單流道的橫斷面引領，因而使速度增大，對堵塞區(qū)域又起到?jīng)_刷作用更加廣闊，故螺旋板換熱器不易被堵塞優化服務策略。

③能利用低溫熱源和精密控制溫度。這是流體流動的流道長及兩流體逆流的緣故示範。

④結構緊湊技術節能。單位體積的傳熱面積為列管換熱器的3倍。

缺點：

①操作壓強和溫度不宜太高發展基礎，目前最高操作壓強為2000kPa延伸，溫度約在400℃以下。

②不易檢修特點。因整個換熱器為卷制而成，一旦發(fā)生泄漏，修理內部很困難製度保障。

三、平板式換熱器

      平板式換熱器簡稱板式換熱器各領域，是由一組長方形的薄金屬板平行排列模式，加緊組裝于支架上而構成的效果較好。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后板間形成密封的流體通道貢獻，且可用墊片的厚度調節(jié)通道的大小廣泛應用。每塊板的四個角上，各開一個圓孔持續，其中有一對圓孔和一組板間流道相通情況，另外一對圓孔則通過在孔的周圍放置墊片而阻止流體進入該組板間的通道。這兩對圓孔的位置在相鄰板上是錯開的以分別形成兩流體的通道高品質。冷熱流體交錯地在板片兩側流過等多個領域，通過板片進行換熱。板片厚度約為0.5～3mm統籌，通常壓制成凹凸的波紋狀哪些領域，例如人字形波紋板，這樣增加了板的剛度以防止板片受壓時變形產品和服務，同時又使流體分布均勻像一棵樹，增強了流體湍動程度和加大了傳熱面積，有利于傳熱不斷創新。

平板式換熱器結構示意圖

1—接管高效利用；2—法蘭；3—墊片去突破；4—板片品質；5—固定壓緊板；6—上導桿；7—中間隔板全面協議；8—滾動機構；9—活動壓緊板堅持先行；10—下導桿講實踐；11—夾緊螺桿；12—螺母具體而言；13—支柱

優(yōu)點：

①傳熱系數(shù)高最為顯著。由于平板式換熱器中板面有波紋或溝槽，可在低雷諾數(shù)（Re=200左右）下即達到湍流奮戰不懈，而且板片厚度又小生產能力，故傳熱系數(shù)大。例如水對水的傳熱系數(shù)可達1500～4700W/（m2·K）作用。

②結構緊湊。一般板間距為4～6mm，單位體積設備可提供的傳熱面為250～1000m2/m3（列管式換熱器只有40～150m2/m3）銘記囑托。平板式換熱器的金屬消耗量可減少一半以上事關全面。

③具有可拆結構交流等。可根據(jù)需要發展目標奮鬥，用調節(jié)板片數(shù)目的方法增減傳熱面積自動化裝置。操作靈活性大，檢修規劃、清洗也都比較方便關規定。

缺點：是允許的操作壓強和溫度都比較低。通常操作壓強低于1.5MPa應用前景，最高不超過2.0MPa指導，壓強過高容易泄漏。操作溫度受墊片材料的耐熱性限制明顯，一般不超過250℃更好。另外由于兩板的間距僅幾毫米，流通面積較小基礎上，流速又不大安全鏈，處理量較小。

螺旋板式換熱器和平板式換熱器都具有結構緊湊預下達、材料消耗低增持能力、傳熱系數(shù)大的特點，都屬于新型的高效緊湊式換熱器創新為先。這類換熱器一般都不耐高溫高壓提高鍛煉，但對于壓強較低、溫度不高或腐蝕性強而需用貴重材料的場合行業內卷，則顯示出更大的*性進行培訓，目前已廣泛應用于食品、輕工等工業(yè)凝聚力量。

四關鍵技術、板翅式換熱器

板翅式換熱器是一種更為高效、緊湊、輕巧的換熱器再獲，過去由于制造成本較高，僅用于宇航最深厚的底氣、電子敢於挑戰、原子能等少數(shù)部門，現(xiàn)在已逐漸用于石油化工及其他工業(yè)部門應用擴展，取得良好效果過程中。

板翅式換熱器的結構形式很多，但是基本結構元件相同建立和完善，即在兩塊平行的薄金屬板之間大數據，加入波紋狀或其他形狀的金屬翅片前景，將兩側面封死經驗，即成為一個換熱基本元件。將各基本元件進行不同的疊積和適當?shù)呐帕校⒂免F焊固定進一步意見，即可制成并流重要部署、逆流或錯流的板束（或稱芯部），然后再將帶有流體進出口接管的集流箱焊在板束上產業，即成為板翅式換熱器數字技術。我國目前常用的翅片形式有平直型翅片、鋸齒型翅片和多孔型翅片三種工具。

板翅式換熱器的板束及基本單元結構

1尤為突出，5—隔板；2市場開拓，4—封條標準；3—翅片

優(yōu)點：是結構高度緊密，輕巧環境，單位體積設備所提供的傳熱面一般能達到2500m2/m3主要抓手，最高可達4300m2/m3。通常用鋁合金制造重要的角色，故重量輕空間載體，在相同的傳熱面下，其重量約為列管式的十分之一要落實好。由于翅片促進了流體的湍動并破壞了熱邊界層的發(fā)展即將展開，故其傳熱系數(shù)較高。另外鋁合金不僅熱導率高相對簡便，而且在零度以下操作時提高，其延性和抗拉強度都很高，適用于低溫和超低溫的場合作用，故操作范圍廣開展攻關合作，可在200℃至絕對零度范圍內使用。同時因翅片對隔板有支撐作用，板翅式換熱器允許操作壓強也比較高情況正常，可達5MPa。

缺點：設備流道很小聯動，易堵塞各領域，且清洗和檢修困難，故所處理的物料應較潔凈或預先凈制技術特點；另外由于隔板的翅片均由薄鋁板制成的有效手段，故要求介質對鋁不腐蝕共同努力。